Ce trebuie să știți despre sticla plată înainte de ao cumpăra

În clădirile moderne, suprafețele foarte mari sunt proiectate din sticlă. Utilizarea acestui material în arhitectură nu se limitează la funcția de transmitere a luminii în camere, joacă un rol important în proiectare, oferind clădirii un aspect atractiv.

Noile tehnologii fac posibilă producerea de geamuri termopan cu dimensiuni foarte mari, chiar gigantice. Astfel de geamuri termopan, datorită dimensiunilor lor, se numesc jumbo glass, din cuvântul englez jumbo - gigant. Ferestrele mari cu geam termopan sunt folosite pentru geamurile fațadelor clădirilor moderne, vitrine, ridicarea pereților despărțitori din sticlă în interiorul centrelor comerciale și al birourilor.

Aceste ochelari se disting prin transmitanța excelentă a luminii, suprafața lucioasă ideală și durabilitate.

PARAMETRI PRINCIPALI ȘI CARACTERISTICI

1.1 Produsele trebuie fabricate în următoarele dimensiuni:

pentru produse plate dreptunghiulare neîntărite cu o grosime de 3 până la 19 mm: în conformitate cu tabelul 1, apendicele nr. 1 al acestor "Grand Glass" TU LLC.

Dimensiunile geometrice (lungimea și lățimea) produselor sunt indicate în cerere, în ordinul de achiziție sau în contractul de cumpărare.

1.2 Dimensiunile oferite de client sunt responsabilitatea sa exclusivă.

1.3 Responsabilitatea pentru furnizarea dimensiunilor revine LLC „Grand Glass” numai în cazul plecării reprezentanților autorizați ai LLC „Grand Glass” pe site-ul clientului.

1.4 Abaterile limită ale dimensiunilor geometrice ale produselor dreptunghiulare nu trebuie să depășească toleranța de dimensiune specificată în tabelul 1.

1.5 Diferența de lungime a diagonalelor produselor dreptunghiulare trebuie să corespundă tabelului 2.

1.6 Abaterile maxime de grosime nu trebuie să depășească 0,5 mm.

1.7 Marginea produselor poate fi:

  • lustruit (w / c);
  • lustruit (p / c);
  • fațetă lustruită de la 5 la 50 mm lățime (g / f);
  • netratat (b / o);
  • undă dublă (cascadă).

Notă: Tipul și cerințele pentru procesarea muchiilor sunt discutate la comandă. Restricții de procesare - în conformitate cu tabelul 1 din apendicele nr. 1

1.7.1 Așchiile și fisurile cu o adâncime de cel mult 5 mm sunt permise la capetele produselor neprelucrate

1.7.2 Suprafața marginii solului are un aspect ondulat mat, neuniform, profilul marginii de-a lungul liniei de prelucrare se poate modifica, abaterea de la linia dreaptă de prelucrare este permisă până la 3 mm.

1.7.3 De-a lungul marginii de procesare a marginii solului, sunt permise micro-cipuri cu o dimensiune caracteristică mai mică de 1 mm

1.7.4 Suprafețele marginii lustruite trebuie prelucrate uniform pe toată lungimea.

Notă:

  • Suprafețele de margine netezite sunt permise pentru grosimea sticlei de 8-19 mm.
  • Sunt permise opacitatea, riscurile și micro-cipurile de până la 0,2 mm, care nu se disting vizual de la distanță

1 m când este iluminat în conformitate cu GOST 111-2001.

1.7.5 Chipsurile și fisurile nu sunt permise la produsele cu fațetă lustruită.

1.7.6 Pe suprafața teșită a produselor, zgârieturile, așchii și așchii nu sunt permise.

1.7.7 Pe linia de împerechere a suprafeței teșite a produselor, sunt permise micro-așchii cu o dimensiune caracteristică mai mică de 0,2 mm.

1.7.8 Fațeta și marginea curată lustruită atunci când treceți la o linie dreaptă pot avea o linie de tranziție vizibilă.

1.7.9 La produsele cu fațetă lustruită, deplasarea liniei de împerechere fațetă față de unghiul produsului este permisă până la 5 mm.

1.7.10 Atunci când teșești suprafața sticlei cu o grosime de până la 6 mm, capătul produsului are un aspect mat, neuniform; așchii și crăpăturile sunt permise nu mai mult de 1 mm.

1.7.11 Când se teșesc suprafețele de sticlă cu o grosime de 8 mm sau mai mult, marginea trebuie prelucrată.

1,8 găuri

1.8.1.Forma, dimensiunile și locația găurilor de pe produse sunt indicate în desene (schițe) și dacă

nu există schiță, este standard.

1.8.2 Distanța minimă dintre găuri trebuie să fie cel puțin suma diametrelor lor.

1.8.3 Distanța de la marginea produsului până la centrul găurii trebuie să fie cel puțin suma a două diametre

această gaură.

1.8.4 Toleranța diametrului găurii trebuie să corespundă valorilor din Tabelul 4.

1.8.5 La găurirea unei găuri, așchii sunt permise pe marginile găurii cu o dimensiune caracteristică de cel mult 3 mm.

1.8.6 Orificiile sunt controfundate în sticlă cu o grosime de la 4 mm la 19 mm, la un unghi de 45 de grade, la o adâncime de cel mult jumătate din grosimea sticlei.

1.9 Produse realizate dintr-un șablon.

1.9.1. Produsele de formă complexă (non-dreptunghiulare, curvilinee), realizate conform unui șablon, trebuie să corespundă șabloanelor de calitate adecvată.

1.9.2. Abaterile formei produselor de formă complexă, realizate conform unui șablon, de la forma șablonului de control (de referință) nu trebuie să depășească valorile din tabelul 3.

Notă: Șablonul de control (referință) trebuie să fie din material dur (panou dur, placaj etc.).

1.10 Desen pe produs

1.10.1 Desenul aplicat produsului trebuie să corespundă probelor - standarde convenite la comandă. Dacă este necesară o aprobare întârziată a layout-ului, timpul de execuție a comenzii este calculat de la data aprobării layout-ului cu Clientul.

1.10.2 Comandantul poate face ajustări la desen, luând în considerare caracteristicile produsului fără o notificare prealabilă către client, dacă respectarea strictă a eșantionului nu a fost convenită anterior.

1.11 Gravarea pe produs

Gravura poate fi în formă de V și în formă de U.

Restricțiile privind gravarea sunt prezentate în tabelul 2 din apendicele nr. 1.

1.12 Indicatori de aspect

1.12.1 În ceea ce privește indicatorii de aspect (defecte), produsele din tablă de sticlă și oglinzi trebuie să respecte cerințele și documentația de reglementare pentru tipul de sticlă utilizat GOST 111-2001, GOST 17716-91 și, de asemenea, să nu depășească standardele specificate în tabelul 5.

1.12.2 Produsele furnizate într-un singur lot trebuie să aibă aceeași culoare (GOST 6799-2005). Contractantul nu garantează identitatea nuanței de culoare (oglindă, sticlă colorată în masă, baghetă, acoperire selectivă (titan), folii decorative, accesorii).

Notă

:

Defectele sunt considerate defecte vizibile de la o distanță de 1 m sub iluminatul camerei.

La produsele care au trecut de selecția individuală a materiei prime * și controlul calității pe două niveluri ** (produse VIP), defectele nu sunt permise, vezi tabelul 5, abaterile maxime indicate în tabelele 1-4 sunt reduse la jumătate.

* selectarea materiei prime - eșantionarea individuală a materialului fără defecte de fabricație din întregul lot de oglindă sau foaie de sticlă.

** Controlul calității pe două niveluri - verificarea dublă a calității produsului fabricat de către angajatul QCD și managerul de producție. Produsul este marcat cu o ștampilă specializată.

1.13 Cerințe suplimentare pentru sticla întărită, termică și îndoită

1.13.1 Dimensiuni, mm

- Pentru produsele întărite dreptunghiulare plate:

  • Dimensiune maximă cu o grosime de 4mm 2400x1800 mm
  • Dimensiune maximă cu o grosime de 5-19mm 3210x2250mm
  • Dimensiune minimă 350x150mm

- Pentru produsele îndoite cu grosimea de 4-12 mm (LxH, unde L este lungimea arcului, H este înălțimea):

  • Dimensiune maximă 1800 × 2400mm
  • Dimensiune minimă 500x200mm

1.13.2 Raza minimă de îndoire a unui produs cu grosimea:

  • 4-6mm 800mm
  • 8-12mm 1300mm

1.13.3 Abaterea posibilă a laturii îndoite a produsului de la raza specificată, mm,

- Cu grosimea sticlei:

  • 4-6mm ± 3
  • 8-12mm ± 4

1.13.4 Abaterea posibilă a planului produsului în timpul întăririi, mm,

- Cu grosimea sticlei:

  • 4-6mm la 4
  • 8-19mm la 6

1.13.5 Abaterea coardei produsului de la dimensiunile specificate ± 3mm.

1.13.6 Natura distrugerii produselor întărite îndoite în conformitate cu GOST 30698.

1.13.7 Pentru sticla călită și îndoită, defectele sunt permise în conformitate cu tabelul 5.

1.14. Cerințe suplimentare pentru sticla curbată:

1.14.1 Sticla curbată este considerată un produs VIP

1.14.2 Dimensiunile produselor îndoite cu grosimea de 4-12 mm

  • Dimensiunile maxime sunt 2000x1000 mm (pentru dimensiuni mai mari, trebuie specificat în fiecare caz)
  • Dimensiuni minime 300 × 300 mm
  • Înălțime maximă 500 mm

Lungimea arcului de îndoire nu trebuie să depășească suma a două raze de îndoire.

1.14.3 Raza minimă de îndoire a produsului: 240 mm.

1.14.4 Pasul razei de îndoire setate: 2 mm.

1.14.5 Abaterea părții îndoite a produsului îndoit de la raza specificată

  • Cu o grosime a sticlei de 4-6 mm ± 3 mm
  • Cu o grosime a sticlei de 8-12 mm ± 4 mm

1.14.6 Abaterea coardei produsului de la dimensiunile specificate poate fi de ± 3 mm.

1.14.7 Pentru sticla curbată, defectele sunt permise în conformitate cu tabelul 5.

1.15 Cerințe suplimentare pentru sticla laminată:

1.15.1 Dimensiuni, mm

  • Dimensiuni maxime 3000 × 2000 mm
  • Dimensiuni minime 150 × 150 mm

1.15.2 Tipul de foi de sticlă constitutive, cerințele pentru grosimea sticlei laminate, numărul de straturi adezive sunt indicate în documentația de proiectare, astfel cum a fost convenit cu consumatorul.

1.16 Cerințe suplimentare pentru stemalit:

1.16.1 Dimensiuni

  • Dimensiune maximă cu o grosime de 4 mm 2400 × 1100 mm
  • Dimensiune maximă cu o grosime de 5-19 mm 3000 × 1100 mm
  • Dimensiune minimă 350 × 150 mm

1.16.2 Culoarea Stemalite este specificată în cererea sau în contractul de furnizare.

1.16.3 Culoarea și colorarea pot diferi de eșantionul standard, aprobat la momentul comenzii sau de scala RAL standard cu o jumătate de ton.

1.16.4 Corespondența maximă a culorii stemalitei cu scala RAL standard este posibilă numai atunci când se utilizează sticlă clarificată.

1.16.5 Marginile Stemalite trebuie să fie terminate.

1.16.6 În ceea ce privește aspectul (defecte), stemalita trebuie să îndeplinească cerințele pentru sticla originală corespunzătoare.

1.16.7 Nu sunt permise zgârieturi pe un strat de vopsea stemalită, stratul trebuie să fie uniform.

Ce dimensiuni de ferestre pot exista?

Dimensiunile maxime ale ferestrelor din plastic nu sunt un capriciu al producătorului, ci limitările cauzate de caracteristicile tehnice ale materialelor utilizate pentru a le crea. Mărimea este dictată de calitatea profilului, armăturile, capacitățile echipamentelor instalate la uzina care produce structuri din plastic. Limitele ferestrelor din PVC se datorează calculelor tehnice și numeroaselor teste tehnice. În termeni simpli, dacă structura este prea mare, nu va rezista la sarcină în timpul funcționării și va eșua rapid.

De exemplu, dimensiunea minimă a unei ferestre blind din plastic este de 330x450 mm.

Dacă structura este echipată cu caneluri, ar trebui să existe mai multe dintre ele, cadrul va trebui să fie întărit cu pereți despărțitori suplimentari. Culoarea profilului joacă, de asemenea, un rol, deoarece profilul de culoare este realizat dintr-o compoziție ușor diferită, prin urmare, pentru aceasta, valoarea maximă este de 3000 mm dacă fereastra are o canelură și de 2500 mm dacă se utilizează geamuri fixe.

Pentru a închide o fereastră mare, a cărei dimensiune depășește semnificativ dimensiunile maxime admise ale ferestrelor din PVC, există un mic truc. Mai multe structuri sunt inserate în el, care sunt independente una de cealaltă, și apoi sunt conectate folosind un element special de conectare. În acest caz, este necesar să se utilizeze compensatoare termice, deoarece la temperaturi ridicate plasticul se extinde și la temperaturi scăzute se contractă. Îmbinarea dintre ferestre nu va fi vizibilă. Astfel, este posibil să se obțină o structură vizuală integrală formată din diferite elemente.

Dacă trebuie să creați o structură de mare înălțime, nu veți putea face fără jumperi. Acestea vor fi necesare, astfel încât masa ferestrelor situate deasupra să nu afecteze cadrele care stau dedesubt și să nu le strivească.Astfel, se poate realiza cea mai mare suprafață a ferestrei din plastic, în timp ce nu este necesară reducerea deschiderii ferestrei, dar va trebui să acceptați prezența jumperilor. Utilizarea geamurilor fără rame vă permite să scăpați de ele. Cu toate acestea, merită să ne amintim că geamurile fără rame nu sunt niciodată calde, deci nu este potrivit pentru ferestrele dintr-o cameră de zi.

Dacă ușile sunt armate și au o lățime de 1,5, atunci dimensiunea lor maximă va fi de 900 mm lățime și 2100 mm înălțime. Dacă lățimea este mărită la 1200 mm, atunci înălțimea nu poate fi mai mare de 1500 mm. Zona de canelură atunci când se utilizează un astfel de profil nu trebuie să fie mai mare de 1,8 pătrate. Armarea de 2 mm permite utilizarea unei structuri mari; dimensiunea cercevelei în versiunea maximă va fi de 1000x2300mm. În acest caz, traversa nu trebuie să fie mai mică de 450 mm, deoarece atunci când deschiderea cercevelei va avea o rază de viraj destul de mare, există riscul să se agațe. În acest caz, înălțimea traversei nu trebuie să depășească 1665 mm.

ferestre mari în casă

TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

4.1 Produsele sunt transportate prin orice tip de transport, cu condiția să fie păstrate și protejate împotriva deteriorării mecanice și a pătrunderii umezelii.

4.2 Produse cu o suprafață mai mare de 0,06 mp trebuie transportat în poziție verticală. Produsele sunt instalate în vehicul cu capetele în direcția de deplasare.

4.3 Produsele trebuie depozitate în poziție verticală într-o încăpere închisă, ventilată, cu o umiditate relativă de cel mult 70% și o temperatură de cel puțin 10 ° C.

4.4 Perioada de valabilitate a produselor din depozitul producătorului nu depășește 3 zile de la data fabricației, după perioada specificată, se percepe o taxă de 2% din valoarea comenzii pentru fiecare zi de depozitare.

Ce se poate considera ferestre mari?

În primul rând, merită să înțelegem care sunt cele mai mari ferestre din plastic și în ce fel diferă de cele obișnuite. Acestea sunt ferestre de mansardă, a căror dimensiune poate depăși doi metri lățime; geamurile panoramice sunt, de asemenea, considerate de acest tip. Structurile pot diferi ca formă, nu numai că sunt dreptunghiulare, ci au și o structură mai complexă, de exemplu, arcuită, trapezoidală, triunghiulară, rotundă, au o pliere a profilului invers și alte caracteristici care depind de arhitectură și soluții de proiectare pentru o anumită structură.

GARANȚIE

5.1 Producătorul garantează conformitatea produselor cu cerințele acestor UT.

5.2 Perioada de garanție pentru produs este de 12 luni de la data fabricației, sub rezerva condițiilor de funcționare, depozitare, instalare și transport. În perioada de garanție, LLC „Grand Glass” elimină, prin reparare sau înlocuire, defectele de fabricație cauzate de abateri de la valorile caracteristicilor fizice și mecanice ale materialelor (apariția unui filament, incluziuni străine, urme de levigare, interne bule etc.) în cadrul GOST 111- 2001, 17716-91 sau defecte cauzate de calitatea insuficientă a procesării materialelor în cadrul TU LLC "Grand Glass".

Garanția este oferită:

  • Pentru produsele care au fost utilizate în conformitate cu regulile de utilizare.

Garanția nu este furnizată în cazul:

  • Daune mecanice (zgârieturi, zgârieturi, așchii, crăpături etc.)
  • Defecte cauzate de influențe mecanice, chimice, termice și de altă natură care nu sunt prevăzute de regulile de funcționare pentru acest tip de produs.
  • Efecte ale mediului agresiv, poluare, oxidare
  • Încălcări ale regulilor de funcționare
  • Uzura normală a produsului
  • Nerespectarea instrucțiunilor de instalare
  • Instalarea produselor de către reprezentanți neautorizați ai Grand Glass LLC
  • Instalare într-un mod diferit, cu excepția celui recomandat în conformitate cu GOST 17716-91 și standardul european CEN

Perioada de garanție pentru amalgam, componente, fitinguri, mulaje este de 12 luni de la data fabricării produsului, sub rezerva regulilor de funcționare, depozitare, transport și instalare.

Reguli pentru funcționarea și instalarea produselor (extras din GOST 17716-91 și standardul european CEN din data de 22.02.1999):

  • Trebuie să existe o circulație a aerului între oglindă și suprafața de montare. Trebuie să existe o distanță de cel puțin 5 mm între ele (pentru produsele cu o înălțime mai mică de 1000 mm) și o distanță de 10 mm (pentru oglinzile de peste 1000 mm).
  • Pentru suprafețele pe care este instalată mai mult de o oglindă, trebuie respectat un interval între toate marginile de cel puțin 1 mm.
  • Dacă umezeala pătrunde pe suprafața oglinzii, produsul trebuie șters cu o cârpă curată și uscată.
  • Marginile oglinzilor introduse în profil trebuie protejate de condens, spălarea șamponului, curățarea substanțelor chimice etc., care pot curge sub profil, pentru a evita coroziunea.
  • Suprafața pe care este atașată oglinda trebuie să fie uscată, fără vapori, acizi, alcaloizi și alte materiale agresive. Beton, chit, tencuială, ciment, grund etc. trebuie vopsit cu vopsea în ulei.

Dacă produsele oglindă sunt utilizate în parcurile de joacă, piscine, băi medicale, saune și alte camere cu o umiditate mai mare de 70%, nu există nicio garanție de durabilitate.

Ferestre mari cu geam termopan

Fereastră mare cu geam termopan în apartament

Astfel de caracteristici sunt inerente ochelarilor mari datorită metodei de fabricație a acestora. Baza pentru producția de unități mari de sticlă este sticla plutită, care este un aliaj de staniu și sticlă. În timpul producției sale, sticla fierbinte este trecută printr-un strat de staniu topit.

După răcire, sticla capătă o suprafață perfect netedă, dar este supusă și lustruirii. Vitrinele, realizate din sticlă float, sunt rezistente și vă permit să vedeți mărfurile din spatele lor fără nicio distorsiune. Cel mai durabil tip de unitate cu geam termopan este creat din astfel de sticlă - folosind tehnologia triplex.

Această tehnologie constă în faptul că două sau mai multe pahare sunt lipite împreună sub influența temperaturilor ridicate. O peliculă specială durabilă este plasată între ochelari, ceea ce garantează siguranța atunci când sticla este spartă. Este foarte dificil să spargem astfel de sticlă, dar chiar dacă se întâmplă, fragmentele nu zboară, ci rămân pe film. Acest lucru face din sticla plutită un material ideal pentru geamurile mari de sticlă.

Foaie de sticlă organică

Sticlă securizată testată pentru durabilitate

Mai sus vorbeam despre sticlă silicată. Acesta este, astfel, principalul material pentru fabricarea căruia este nisipul de cuarț. Dar, recent, sticla organică, mai bine cunoscută sub numele de plexiglas și acril, s-a răspândit.

Reglează proprietățile sticlei organice GOST 10667-90... De asemenea, ca și în cazul sticlei silicat, acest standard specifică dimensiunile foilor, grosimea acestora, abaterile dimensionale de la proprietățile nominale, fizice și chimice.

Sticla organică este utilizată atât pentru geamurile, cât și pentru fabricarea diferitelor tipuri de structuri translucide. Produsele obținute din acesta au o greutate relativ mică și se disting prin rezistența lor. Pentru mai multe detalii despre utilizarea plexiglasului în scopuri de construcție și arhitectură, consultați articolul de pe site-ul nostru web "Fereastra din plexiglas".

Un pic de istorie

Suflători de sticlă din Egiptul antic

Se crede că sticla a fost inventată în Egiptul Antic, dar a fost folosită în acel moment pentru fabricarea vaselor, decorațiunilor și pentru „turnarea” cărămizilor - conferind zidurilor clădirilor strălucire și frumusețe.

Pentru a crea ferestre translucide, sticla a început să fie folosită doar în Evul Mediu la Veneția. În prezent, există două metode principale de fabricare a foii de sticlă. Din punct de vedere istoric, primul se bazează pe „scoaterea” sticlei din baie. În termeni generali, versiunea clasică arată astfel: o „barcă” este scufundată într-o baie cu o masă de sticlă topită - o bară refractară cu o matriță (fanta) tăiată în ea, înclinându-se în sus. Sticla trece prin matriță, este preluată de rolele mașinii de rulat și, pe măsură ce trece prin ele, se transformă într-o foaie.

Articolul „Pereții de sticlă din interior” vă va spune despre una dintre opțiunile de utilizare a foii de sticlă

Citiți despre proiectele de case cu pereți de sticlă în revizuirea tematică de pe site-ul nostru

Citiți despre utilizarea sticlei pentru geamurile fără rame la linkul: https://oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/panoramnoe/bezramnoe.html

Producția de sticlă prin procesul de plutire

În 1952, foaia de sticlă a fost obținută prin procesul de plutire. În cuvinte, esența acestei metode pare și mai simplă: masa de sticlă topită este turnată într-o baie umplută cu tablă lichidă. Datorită greutății sale specifice mai mici, sticla este turnată peste tablă într-un strat subțire și apoi formată într-o foaie perfect plană.

Pentru prima dată această metodă a fost implementată în Anglia, la uzina de sticlă plană Pilkington; de atunci acest nume a devenit un nume de uz casnic pentru sticla de calitate.

Cazane

Cuptoare

Ferestre din plastic