Caracteristicile instalării cazanelor pe gaz și echipamentelor pentru cuptoare
Instalarea cazanelor pe gaz trebuie efectuată în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare. Chiriașii înșiși, proprietarii clădirii nu pot instala echipamente cu gaz. Ar trebui instalat în conformitate cu un proiect care poate fi dezvoltat doar de o organizație autorizată să facă acest lucru.
Cazanele pe gaz sunt, de asemenea, instalate (conectate) de către specialiști dintr-o organizație autorizată. Companiile comerciale, de regulă, au autorizații pentru service-ul post-vânzare a echipamentelor automate de gaz, adesea pentru proiectare și instalare. Prin urmare, este convenabil să folosiți serviciile unei organizații.
Mai jos, în scop informativ, sunt prezentate cerințele de bază pentru locurile în care pot fi instalate cazanele care funcționează pe gaz natural (conectate la rețeaua de gaz). Dar construcția unor astfel de structuri trebuie realizată în conformitate cu proiectul și cerințele standardelor.
Cerințe diferite pentru cazanele cu cameră de ardere închisă și deschisă
Toate cazanele sunt clasificate în funcție de tipul camerei de ardere și de modul în care este ventilată. Camera de ardere închisă este ventilată forțat folosind un ventilator încorporat în cazan.
Acest lucru vă permite să faceți fără un coș de fum înalt, dar numai cu o secțiune orizontală a conductei și să luați aer pentru arzător de pe stradă printr-un canal de aer sau același coș de fum (coșial coșial).
Prin urmare, cerințele pentru locul de instalare al unui cazan montat pe perete cu putere redusă (până la 30 kW) cu cameră de ardere închisă nu sunt atât de stricte. Poate fi instalat într-o încăpere uzată uscată, inclusiv în bucătărie.
Instalarea echipamentelor cu gaz în sufragerie este interzisă, în baie este interzisă
Cazanele cu arzător deschis sunt o altă problemă. Lucrează pentru un coș de fum înalt (deasupra creastei acoperișului), care creează un tiraj natural prin camera de ardere. Iar aerul este luat direct din cameră.
Prezența unei astfel de camere de ardere implică principala limitare - aceste cazane trebuie să fie instalate în camere separate special alocate acestora - cuptor (camere de cazane).
Aflați mai multe despre caracteristicile cazanelor cu camere de ardere diferite. Și, de asemenea, aflați despre alegerea unui cazan economic și despre crearea unui sistem economic de încălzire.
În continuare, vom lua în considerare mai detaliat cerințele pentru amplasarea cazanelor în cuptor și pentru această cameră.
Unde poate fi amplasat cuptorul (camera cazanului)
Camera pentru instalarea cazanelor poate fi amplasată pe orice etaj al unei case private, inclusiv la subsol și subsol, precum și la mansardă și pe acoperiș.
Acestea. sub cuptor, puteți adapta o cameră din interiorul casei cu dimensiuni nu mai mici decât standardul, ușile din care duc spre stradă. Și, de asemenea, echipat cu o fereastră și un grătar de ventilație pentru o anumită zonă, etc. Cuptorul poate fi amplasat într-o clădire separată.
Ce și cum poate fi plasat în cuptor
Trecerea liberă din partea frontală a echipamentului de gaz instalat trebuie să aibă o lățime de cel puțin 1 metru. Cuptorul poate găzdui până la 4 unități de echipamente de încălzire pe gaz cu camere de ardere închise, dar cu o capacitate totală de cel mult 200 kW.
Dimensiunile cuptorului
Înălțimea plafoanelor din cuptor (camera cazanelor) nu este mai mică de 2,2 metri, suprafața podelei nu este mai mică de 4 metri pătrați. pentru un cazan.Dar volumul cuptorului este reglementat în funcție de capacitatea echipamentului de gaz instalat: - până la 30 kW inclusiv - nu mai puțin de 7,5 metri cubi; - 30 - 60 kW inclusiv - nu mai puțin de 13,5 metri cubi; - 60 - 200 kW - cel puțin 15 metri cubi
Ce este echipat cu un cuptor
Cuptorul este echipat cu uși spre stradă cu o lățime de cel puțin 0,8 metri, precum și o fereastră pentru iluminat natural cu o suprafață de cel puțin 0,3 metri pătrați. 10 metri cubi. cuptor.
Cuptorul este furnizat cu o sursă de alimentare monofazată de 220 V, realizată în conformitate cu PUE, precum și un sistem de alimentare cu apă conectat la încălzire și alimentare cu apă caldă, precum și un sistem de canalizare care poate primi apă în caz de urgență inundații, inclusiv în volumele unui cazan și al unui rezervor tampon.
Nu este permisă prezența în camera cazanului a materialelor combustibile, periculoase la foc, inclusiv finisarea pe pereți. Conducta de gaz din cuptor trebuie să fie echipată cu un dispozitiv de oprire, câte unul pentru fiecare cazan.
Cum ar trebui ventilat cuptorul (camera cazanului)
Cuptorul trebuie să fie echipat cu ventilație de evacuare, eventual conectată la sistemul de ventilație al întregii clădiri. Aerul proaspăt poate fi furnizat cazanelor prin grătarul de ventilație, care este instalat în partea de jos a ușii sau a peretelui.
Mai mult decât atât, suprafața găurilor din acest grătar nu trebuie să fie mai mică de 8 cm pătrat pe un kilowatt de putere a cazanului. Și dacă fluxul din interiorul clădirii este de cel puțin 30 cm pătrat. pentru 1 kW.
Șemineu
Valorile diametrului minim al coșului de fum în funcție de puterea cazanului sunt date în tabel.
Dar regula de bază este aceasta - suprafața secțiunii transversale a coșului de fum nu ar trebui să fie mai mică decât aria de ieșire din cazan.
Fiecare coș de fum trebuie să aibă un orificiu de inspecție situat la cel puțin 25 cm sub intrarea coșului de fum.
Pentru o funcționare stabilă, coșul de fum trebuie să fie deasupra coamei acoperișului. De asemenea, trunchiul coșului de fum (partea verticală) trebuie să fie absolut drept.
Aceste informații sunt furnizate în scop informativ doar pentru a forma o idee generală a cuptorului din casele private. La construirea unei încăperi pentru amplasarea echipamentelor cu gaz, este necesar să se ghideze după soluțiile de proiectare și cerințele documentelor de reglementare.
Determinarea dimensiunilor camerei de ardere, canalului de convecție și amplasarea arzătoarelor
Camera de ardere a cazanului proiectat este un paralelipiped (la - lățime, bt - adâncime, ht - înălțime)
Volumul camerei de ardere este limitat de planul axial al tuburilor de perete și de perete. Secțiunea cuptorului de-a lungul axelor conductelor ecranelor fт se determină pe baza densității degajării de căldură testată în practică de-a lungul secțiunii cuptorului qf
fт =, m2 (9)
Lățimea și adâncimea camerei de ardere sunt selectate pe baza dimensiunilor flăcării arzătoarelor și a puterii lor de căldură. Proiectul cursului folosește arzătoare automate Weishaupt []. Dimensiunile secțiunii camerei de ardere sunt determinate în conformitate cu nomograma din Figura 9.1.
Figura 9.1
Putere termică a arzătorului
, kW (9,1)
unde Вр este consumul volumetric de gaze naturale, m3 / h;
- cea mai mică căldură de ardere a gazului, kJ / m3.
La cazanele cu productivitate redusă (până la 25 t / h), este instalat un arzător pe cazan. Tipul de arzător adecvat este selectat din catalog [].
Rezultatul alegerii arzătorului este prezentat în tabel. 9.1
Tabelul 9.1
| Tip arzător | număr |
| Monarh motorină 1000 ... 1000 kW |
Volumul camerei de ardere a cazanului este selectat pe baza tensiunii termice admisibile a volumului de ardere.
, m3 (9,2)
Rezultatele calculării secțiunii, volumului și înălțimii camerei de ardere sunt prezentate în tabel. 9.2
Tabelul 9.2
| , m3 / s | , kJ / m3 | , kW / m2 | , m2 | , kW / m2 | , m3 | ht, m |
Cea mai mică secțiune a conductei de gaz convectiv este determinată în funcție de volumul de gaze la intrarea în mină și de viteza lor optimă din punct de vedere economic
, m2 (9,3)
unde Fk este secțiunea, m2; - temperatura gazelor de ardere la intrarea în conducta de gaz, оС; K este coeficientul zonei de curgere liberă; - viteza optimă a gazelor arse, m / s.
Raportul zonei de curgere liberă
, (9.4)
unde S1 este pasul conductei în secțiunea transversală debitului de gaz, mm; d - diametrul exterior al țevilor, mm.
S1 S1 d
debitul de gaz
Preselectat d = 51 mm, S1 = 100 mm. Rezultatele calculului sunt prezentate în tabel. 9.3
Tabelul 9.3
| , m3 / h | , m3 / s | Vg, m3 / m3 | , oC | , Domnișoară | S, mm | d, mm | LA | , m2 |
Suprafața calculată a pereților camerei de ardere
, m2 (9,5)
Volumul estimat al camerei de ardere
, m3 (9,6)
Rezultatul determinării este prezentat în tabel. 9.4
Tabelul 9.4
| , m | , m | , m | , m2 | , m2 |
Calculul termic al camerei de ardere
10.1. Disipare utilă de căldură în focar
, kJ / m3 (10)
unde este puterea calorică netă a gazului natural uscat, kJ / m3; - căldura aerului exterior. Deoarece aerul rece nu este preîncălzit
, kJ / m3 (10.1)
Rezultatele calculului sunt date în tabel. 10.1
Tabelul 10.1
| , kJ / m3 | , % | , kJ / m3 | , kJ / m3 | , kJ / m3 |
Temperatura teoretică (adiabatică) de ardere a combustibilului.
Temperatura este determinată din tabel. 7.3 prin interpolare a entalpiei gazelor camerei de ardere folosind formula
, оС (10.2)
Rezultatul calculului este prezentat în tabel. 10.2
Tabelul 10.2
| , kJ / m3 | , оС | , оС | , kJ / m3 | , kJ / m3 | , оС |
Diferențele dintre cazanele cu gaz și tuburile de apă în funcție de schema de lucru
Un container care vă permite să creați abur este de obicei realizat dintr-una sau mai multe țevi. Apa găsită în ele este încălzită de gazele încălzite eliberate în timpul arderii combustibilului. Această concepție implică faptul că gazul în sine se ridică la conductele umplute cu apă, iar dispozitivele care funcționează pe acest principiu sunt numite cazane cu tuburi de gaz.
Într-un alt tip de cazane, gazul se deplasează printr-o țeavă chiar în recipientul cu apă. Capacitatea în acest caz se numește tambur, iar cazanul în sine aparține categoriei de tuburi de apă. Tamburele umplute cu apă pot fi amplasate orizontal, vertical, radial sau în combinație, în funcție de care se disting tipurile corespunzătoare de cazane cu tuburi de apă.
Compararea caracteristicilor tipurilor de cazane luate în considerare ne permite să tragem următoarele concluzii:
- Prima diferență este diferitele dimensiuni ale țevilor utilizate. Dispozitivele cu tuburi de gaz sunt echipate cu țevi destul de mari în comparație cu produsele utilizate în cazanele cu tuburi de apă.
- Următoarea diferență este diferența de putere. Valoarea maximă a puterii cazanelor cu tuburi de gaz este de 360 kW, iar presiunea maximă nu poate depăși 1 MPa. Presiunea ridicată și volumul de abur necesită o creștere a grosimii peretelui dispozitivului, ceea ce afectează negativ costul final al cazanului. Cazanele cu tuburi de apă sunt lipsite de un astfel de dezavantaj - pot fi utilizate țevi subțiri, permițându-le să atingă o temperatură și o presiune mai ridicate în comparație cu omologii tubului de gaz.
- Cazanele cu tuburi de apă diferă nu numai în ceea ce privește puterea și temperaturile mai ridicate. Avantajele acestora includ, de asemenea, capacitatea de a rezista la suprasarcini serioase, ceea ce indică un grad mai mare de siguranță a acestor dispozitive.
Motive pentru o scădere a vidului în cuptorul cazanului și modalități de a rezolva problema
O scădere sub pragul minim de 9-10 Pa este considerată critică, odată cu aceasta pot apărea probleme de ardere, pătrunderea combustibilului ne-ars, produsele combustiei sale în cameră. Dacă excludem erorile în proiectarea camerei de ardere și a cazanului în sine, motivele scăderii vidului în cuptorul cazanului sunt de obicei simple și ușor de remediat:
- Coșul de fum s-a înfundat... Atât obiectele mari care intră în coș de fum de pe stradă, cât și formarea naturală de funingine, inerente nu numai combustibilului solid, ci și oricărei alte cazane (gaz, combustibil lichid, combinate), pot bloca evacuarea produselor de ardere, pot crește frecarea și restrânge diametrul a hornului. Pentru a elimina problema, trebuie să curățați bine coșul de fum de funingine și cenușă folosind o perie metalică pe un fir lung, orice racloare adecvate, cercuri care corespund practic diametrului coșului de fum și alte instrumente adecvate. Chiar și cu starea tehnică normală a echipamentului de încălzire și condițiile de funcționare favorabile, se recomandă curățarea coșului de fum anual înainte de începerea sezonului de încălzire.
- Probleme de izolare... Izolarea termică insuficientă a coșului de fum sau absența acestuia duce la o scădere puternică a diferenței de temperatură dintre atmosferă și gazele de ardere, ceea ce, în consecință, reduce diferența de densitate a aerului (rarefacție).
- Erori în proiectarea coșului de fum... Cel mai adesea, se fac greșeli la determinarea înălțimii coșului (comun și partea sa de stradă). Pentru a asigura tirajul normal, înălțimea totală a coșului de fum trebuie să fie de cel puțin 5 metri. Normele în legătură cu săritura acoperișului casei sunt prezentate în fotografia de mai jos.
Înălțimea optimă a coșului de fum este conform SNiP 41-01-2003. - Defectarea deflectorului. Deflectorul de pe banda pentru capul coșului de fum contribuie la o direcție mai optimă a fluxului de vânt și, respectiv, a gazelor de eșapament, dacă proiectul său este încălcat, proprietățile sunt pierdute.
De asemenea, este important să înțelegem că vidul poate fi instabil și insuficient dacă diferența de temperatură din camera de ardere și atmosferă nu este atât de semnificativă, de exemplu, în perioade relativ calde în afara sezonului de încălzire, când cazanul funcționează la temperatura minimă. modul.
3.1. Cazan cu abur MZK-7AG
Cazanul cu abur vertical-cilindric MZK-7AG al Uzinei de Cazane din Moscova este un cazan cu circulație naturală. Cazanul este format dintr-un colector inelar superior (Fig. 3.1) și unul inferior, interconectate prin conducte verticale dispuse de-a lungul cercurilor concentrice într-o manieră eșalonată. Rândul inelar interior formează o cameră cilindrică de ardere. Pasul țevilor asigură fixarea lor în foi de tuburi prin laminare sau sudare. Pentru a asigura funcționarea cazanului sub presurizare la o presiune excesivă de 200 ... 500 Pa (20 ... 50 kgf / m2), camera de ardere este etanșă la gaz datorită utilizării țevilor de aripi sudate împreună de-a lungul aripioare.
Conductele de ecranare, între care ies generatoarele de abur, sunt instalate mai rar și nu au aripioare. Suprafața de radiație a cuptorului și rândurile ulterioare de țevi, formând o suprafață convectivă, sunt realizate din țevi cu un diametru exterior de 38 mm.
Colectorul inelar superior are un capac detașabil care oferă acces pentru inspecția, curățarea și repararea suprafețelor de încălzire și a colectorilor. Colectorul inelar inferior este format dintr-o foaie de tub inferior și un inel de oprire ștanțat. Apa de alimentare pătrunde în colectorul superior, coboară prin conductele de convecție mai puțin încălzite în colectorul inferior, iar amestecul rezultat abur-apă intră în colectorul superior prin conducte de ecran, unde aburul este separat de apă.
Aburul este îndepărtat din colțul superior printr-o supapă de închidere a aburului instalată pe capacul cazanului. Există, de asemenea, două supape de siguranță cu arc. Pe suprafața laterală a colectorului superior sunt instalate două dispozitive de indicare a apei și un manometru. Cazanul este purjat din camera inelară inferioară prin supapă
Cazanul este echipat cu o pompă de alimentare și un ventilator de suflare. Aerul de ardere este furnizat de ventilator prin conducta de ramificare către conducta de aer inelară formată din carcasa interioară rezistentă la căldură și exterioară, care este în același timp izolația termică a cazanului. Aerul încălzit din canalul inelar prin conducta de aer și registrul de aer 8 este furnizat arzătorului cazanului. Pe. În registrul de aer, este prevăzut un amortizor rotativ pentru reglarea on-off a debitului de aer furnizat arzătorului, în funcție de debitul de combustibil.
Smochin. 3.1. Cazan cu abur MZK-7AG:
capac; amortizor rotativ; arzător; 4, 5, 7 electrozi, respectiv, ai nivelurilor de apă de urgență superioare, inferioare; coloana gabaritului de nivel; registru aerian; supapa de evacuare a cazanului; 10, 13 colectoare inelare inferioară și superioară; - conducte; camera de ardere
Arzătorul cu gaz cu amestecare scurtă constă dintr-un tub central prin care este alimentat gazul, un dispozitiv de aprindere și doi electrozi.Produsele de ardere prin două ferestre formate din țevi diverg în două fluxuri de-a lungul unei conducte de gaz în formă de inel în direcții opuse. Spălând conductele convective în drum, fluxurile SG sunt conectate pe partea opusă intrării și sunt deviate în coș.
